1熟料入庫揚塵分析

   治理前，熟料輸送機頭安裝在熟料庫圍墻上部。熟料經斜槽落入庫內，大落差達6m。

   隨著熟料的增多，料堆與斜槽落差減小，堆積到高度時，用天車進行抓倒。由于落料點在庫內，物料落差也不斷變化，庫內產生的揚塵難以收集處理。經反復觀察發現，庫內料堆低時，落差大，揚塵很大：料堆高時，落差小，揚塵減少。但只要有落差就會產生揚塵，落差已經很小時仍產生揚塵。而料堆高到自然塌落時，熟料向四周滑落過程中不產生揚塵。因此，只要熟料入庫時不產生落差，就可以控制揚塵。

   2治理方案

  按照以上分析，我們設計了緩沖倉加脈沖收塵器的技術方案。首先在熟料入庫機頭下邊建立一個容積30m3的緩沖倉，在面向庫壁一側與庫側墻壁同時開出一條高5m，寬0.2m的條

形豁口，將緩沖倉與熟料庫聯通。收塵器安裝在輸送機頭廠房頂部，吸風管分別接入緩沖倉和輸送機頭密封罩。

此方案控制揚塵的關鍵是熟料由原來的直接入庫改為入緩沖倉，再由緩沖倉滑落到熟料庫內。由于緩沖倉是封閉的，并由收塵器引風，倉內始終保持負壓，熟料落料揚塵被控制

在緩沖倉內不會內外飛散。在緩沖倉內料位升高時，庫內料位也同時升高；當庫內熟料抓倒

后，料位降低，緩沖倉內料位也隨之降低。這樣緩沖倉與熟料庫的料位之間總不會產生落差，也就不會產生揚塵。安裝在機頭頂部的脈沖袋收塵器將緩沖倉和輸送機頭產生的揚塵抽出凈化后排放。脈沖收塵器是利用廠內閑置的ZX型袋收塵器進行改造的。為增加收塵過濾面積，提高處理能力和收塵效率，我們選用BHA公司新型褶式濾筒及控制裝置。收塵器改造后安裝了褶式濾筒75支，過濾面積345m2。設備占地小，處理能力大，運行阻力低，收塵效率高，整體性能得到提升。

  3治理效果

 緩沖倉和收塵器投入使用后，收到了預期效果。熟料入庫揚塵得到有效控制，周邊環境和熟料入庫機頭現場環境都有明顯改善。

 經測試，收塵風機開度70%時，緩沖倉內負壓450Pa，出料口已無粉塵溢出。收塵器進口風量17500m3/h，粉塵濃度16.35g/m3；收塵器出口粉塵濃度控制在20mg/m3以下，收塵系統阻力1330Pa，收塵效率較高，年可回收熟料粉塵2100t，直接經濟收益30多萬元。