雖然在近年來脈沖除塵器在燃煤鍋爐上的發展非常的快，但是也經歷過一段過程，特別是在我國80-90年代分別二次在電站鍋爐上使用除塵器，但是都因為布袋壽命短、堵灰、燒袋、故障多，甚至影響機組安全運行而失敗，使除塵器在燃煤鍋爐上的使用受到了的限制。
1996年GEF（全球環境基金會）資助的“中國高校工業鍋爐”項目開始實施，選定美國EEC（環境技術公司）、日本A.BITION（安必信株式會社）作為引進技術源，經過消化吸收于2001年在呼和浩特城市發展集團的4臺燃煤鍋爐設計制造了除塵器，并取得了成功。這幾年來，袋式除塵技術發展迅速，尤其是大型的低壓脈沖長袋除塵器的出現，新的濾料與新的脈沖閥的問世，使得袋除塵器工況的穩定性和可靠性有了充分的確保，掀起了第三次在燃煤鍋爐上采用脈沖除塵器進行煙氣凈化的浪潮。
脈沖除塵器效率不僅高于其他除塵器，而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小，還有助于脫硫，國外有資料介紹脈沖除塵器能脫硫10-15%。
目前國內在燃煤鍋爐煙氣凈化中采用的布袋除塵技術大致有以下五種：
1、低壓脈沖回轉袋除塵器
以德國魯奇公司為代表，由于內蒙古豐泰發電有限公司的2臺200MW機組袋除塵器的成功運行，目前國內采用該技術并投入運行的有鄭州熱電廠、北京高景電廠等。該技術在應用過程中回轉機構的穩定性制約著其在燃煤鍋爐上的應用，另外在回轉過程中的清灰無法做到“點到點”清灰，壓縮氣體浪費較大，并且電磁閥壽命難以與電廠大修同步。
2、脈沖噴吹式除塵器（也稱管式低壓脈沖除塵器）
該技術是20世紀80年代初從瑞典菲達公司引進的，近二十多年來，已經成為國內生產脈沖袋式除塵器所有廠家的主導產品，是目前世界上應用成功的布袋除塵技術，已成功運行在鋼鐵、水泥、化工、機械等行業。目前國內采用該技術并投入運行的有焦作電廠2號、3號爐，北京第二電廠、廣州恒運電廠等。設計參數得當，均取得良好效果。
3、定位反吹式除塵器
本技術是我們一恒除塵公司引進國外分室反吹袋式除塵器的基礎上，結合國內的機械回轉扁袋除塵器及箱式脈沖袋式除塵器特點的“專利技術”。目前有所應用，因自身原因應用不廣。
4、“直通式”直進直出袋除塵器
該技術是國電環境研究院等承擔國電集團300MW機組“燃煤電廠布袋除塵技術及設備研究”課題而設計出來的，本質是脈沖行噴袋除塵器的一種形式。在試驗取得成果的基礎上，將該技術成功用于國電天津熱電廠和馬鋼熱電廠的電除塵改造工程中。
5、電袋復合除塵器
國外早就有這樣的電袋復合的除塵方式。近年在幾個電廠的除塵器改造中得到應用，保留除塵器的一電場，并在二、三電場中拆除所有線、板改為袋除塵器，這種除塵器稱為“電袋復合除塵器”。